涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和领域,对汽轮机、水轮机、鼓风机,上海官方电涡流传感器工厂、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动,上海官方电涡流传感器工厂、轴向位移、键相器,上海官方电涡流传感器工厂、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线监测和保护。针对很多领域的机械,如工业透平机、膨胀机、电动机、发电机、鼓风机、齿轮箱、泵等,通过测量径向振动,可以实现为故障的早期判断提供重要信息,这些故障包括:轴的同步振动、油膜失稳、部件松动、压缩机踹振、齿轮咬合问题、电机气隙不均匀、活塞磨损、轴承间隙过大等。
获取稳定的标准脉冲信号较好的方法是采用电涡流传感器。根据其原理可以得知,对于一个已定的涡流传感器,其输出电压与振动传感器头部线圈和导体之间距离成正比。如果在转轴圆周表面设置一个凸条或凹槽,则转轴每转一周,涡流传感器便输出一个负或正脉冲信号,这样的脉冲信号则是振动监测仪器测量振动相位所需要的标准脉冲信号。从涡流传感器工作原理来说,转轴表面开槽包括轴端端面和圆周表面,这两处都可以制作键相器。但由于运行中轴系的伸长和窜轴,振动传感器与导体之间正确间隙不能保证,因此一般不选用转轴端面开槽制作键相器。
电涡流传感器以其测量线性范围大,灵敏度高,结构简单,抗干扰能力强,不受油污等介质的影响,特别是非接触测量等优点,而得到了 的应用。由于探头线圈产生的磁场范围是一定的,而被测体表面形成的涡流也是一定的。这样就对被测体表面大小有一定要求。通常,当被测体表面为平面时,以正对探头中心线的点为中心,被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上。当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时,一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上,否则传感器的灵敏度会下降,被测体表面越小,灵敏度下降越多。实验测试,当被测体表面大小与探头头部直径相同,其灵敏度会下降到72%左右。被测体的厚度也会影响测量结果。被测体中电涡流场作用的深度由频率、材料导电率、导磁率决定。因此如果被测体太薄,将会造成电涡流作用不够,使传感器灵敏度下降。