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涡流传感器是一种非接触的线性化计量工具，能静态和动态地非接触、高线性度、 辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。电涡流传感器在测量过程中测量准确性是会受到一定的影响。

传感器特性与被测体的电导率时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应，使得涡流效应减弱，即传感器的灵敏度降低。而当被测体为弱导磁材料（如铜，江苏原装进口电涡流传感器专业团队在线，铝，合金钢等）时，由于磁效应弱，江苏原装进口电涡流传感器专业团队在线，相对来说涡流效应要强，因此涡流传感器感应灵敏度要高。 利用电涡流式变换元件进行测量时，江苏原装进口电涡流传感器专业团队在线，为了得到较强的电涡流效应，通常激磁线圈工作在较高频率下。江苏原装进口电涡流传感器专业团队在线

不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此对被测体表面应该平整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺点。一般要求，对于振动测量的被测表面粗糙度要求在0.4um～0.8um之间;对于位移测量被测表面粗糙度要求在0.4um～1.6um之间。

电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应，以及淬火不均匀、硬度不均匀、金相 不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器特性。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。 浙江振动电涡流传感器型号如何选择电涡流传感器是利用金属导体中的涡流与激励磁场之间进行能量转换的原理进行工作的。

电涡流位移传感器能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。

从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其 —转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。过去对于机械的振动测量采用加速度传感器或速度传感器，通过测量机壳振动，间接地测量转轴振动，测量结果的可信度不高。

目前国内使用的绝大部分振动监测仪，不论是进口还是国产的，其触发电平在一定范围内可以自动调节，但当键相处转轴和固定支架处存在过大振动时，往往不能正常触发，甚至采用手调触发电平也不能正常触发。此时可增大涡流传感器与转轴表面之间的间隙，即增大间隙电压，一般可增至-18~-20V。当涡流传感器间隙电压增至-18~-20V，仍不能选择在转轴外伸悬臂端。如果是临时制作的键相器，可以将槽磨深或贴片厚度不够时，有时振动监测仪也能正常触发，但其触发信号不是来自涡流传感器输出时的脉冲波信号，而是来自转轴或支架振动高点，由此会造成测量振动相位的错误，直接导致轴系平衡的失败，国内已发生过多起案例。电涡流式传感器结构比较简单，主要由一个安置在探头壳体的扁平圆形线圈构成。

电涡流传感器是依据电涡流效应研制出来的，所谓电涡流效应是指当把状块金属防置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内部将产生涡旋状感应电流的现象。

电涡流传感器在电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位中广泛应用，可以用它来测量物体的振动、速度和位移等等。在使用电涡流传感器时，一定要注意它的安装方法，它影响着测量的精度。

传感器的正确安装，可以减少后期的维护成本。如果因为安装问题而导致传感器输出不正常，就要重新拆除安装，很多时候不可避免的损坏到传感器。 当探头间隙调整合适后，旋紧防松螺母。此时应注意，过分旋紧会使螺纹损坏。浙江振动电涡流传感器型号如何选择

电感线圈产生的磁力线经过金属导体时，金属导体就会产生感应电流，且呈闭合回路。江苏原装进口电涡流传感器专业团队在线

传感器经常作为自动化产品的一部分，在我们日常生产生活中扮演着重要角色。它是现代科技的*技术，其水平高低也是衡量一个国家科技发展水平的重要标志之一。市面上的传感器多种多样，玲琅满目，可供我们选择的有很多。电感涡流传感器等众多高性能传感器，被大量应用在各行各业。特别是机床行业，以及汽车制造等行业更是应用 ，是国内外公认的具有发展前途的高技术产业。常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修。

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